video

Meðalhraði EDM vírskurðar CNC vél

Vegna sérstakra eðlis- og efnafræðilegra eiginleika álblöndunnar eru mörg vandamál í miðlungshraða EDM Wire Cut CNC vél. Til dæmis eru etsefni (þ.e. súrál) hætt við að festast við rafskautsvíra;

  • Vörukynning

Vegna sérstakra eðlis- og efnafræðilegra eiginleika álblöndunnar eru mörg vandamál í miðlungshraða EDM Wire Cut CNC vél. Til dæmis eru etsefni (þ.e. súrál) hætt við að festast við rafskautsvíra; Raftæringaragnir eru tiltölulega stórar og vinnslueyður eru hætt við að stíflast. Því lengur sem vinnslutíminn er, því meira áloxíð festist við rafskautsvírinn og léleg leiðni áloxíðs mun hafa áhrif á losunarafköst rafskautsvírsins og flýta fyrir sliti fóðrunarblokkarinnar. Að auki, þegar ryðþolið ál er skorið, geta einnig fundist neistar á milli rafskautsvírsins og tengiblokkarinnar. Til að bregðast við ofangreindum málum, kannar þessi grein hvernig á að nota miðlungs vírklippingu til að skera ryðþolnar álblöndur úr tveimur þáttum: orsökum og meðferðarráðstöfunum.

 

1 Greining á ástæðum fyrir viðloðun vinnsluflísa við rafskautsvíra

▲ (1) Óviðeigandi samsvörun breytu fyrir púlsaflgjafa

Við raflosunarvinnslu á vír er upphafsstigið eftir sundrun bilsins aðallega neistaflæði og veðrunarferli þess er aðallega framkvæmt í formi uppgufunar og uppgufun. Eftir því sem tíminn líður breytist útblástursformið frá neistaflæði til aðlögunarbogalosunar og rofferlið á þessum tíma er aðallega framkvæmt með hitauppstreymi og þrýstingi sem myndast af losunarsúlunni á losunarmerkjunum. Því meiri þrýstingur sem myndast af losunarsúlunni á losunarmerkinu, því hraðar er bráðnu efnið kastað út og þvermál kúlulaga vinnsluflísanna sem myndast í kælimiðlinum er minni. Útreikningar sýna að þrýstingurinn P á losunarpunktinum er í réttu hlutfalli við útblásturstoppstrauminn Im og í öfugu hlutfalli við losunartímann T. Þegar Im er ákvarðaður minnkar P með aukningu T, sem leiðir til aukningar á þvermáli og rúmmáli vinnustykkisins, sem leiðir til aukningar á hitatregðu vinnsluflísanna, sem er erfitt að meðhöndla. Þess vegna getur breiðari púlsbreidd auðveldlega myndað stærri vinnsluflís og fest sig við rafskautsvírinn.

En ef púlsbreiddin er þröng og bilið er of lítið mun það einnig framleiða stórar vinnsluflísar. Þetta er vegna þess að púlsbilið er of lítið, sem veldur ófullnægjandi jónun. Á þessum tíma er líklegt að það verði margar samfelldar losanir á ákveðnum farvegi. Vegna stöðugrar lækkunar á einangrunarstyrk fyrir hverja bilun á þessum stað getur þvermál rásarinnar aukist og samsvarandi straumþéttleiki getur minnkað, sem leiðir til lækkunar á þrýstingi losunarsúlunnar á losunarmerkið og myndar stærri vinnsluflísa. . Vegna mikillar sækni á milli súráls og mólýbdenvír, eru þessar stærri vinnsluflísar hætt við að festast við rafskautsvírinn.

 

▲ (2) Kæliástand losunarbilsins

Undir sömu púlsbreytuskilyrðum er vinnsla á þykkum verkhlutum líklegri til að brenna punkta en að vinna þunn verkstykki. Ástæðan er sú að aukning á þykkt vinnustykkisins getur leitt til slæmra kæliskilyrða í bilinu, þar sem alvarlegar bilunarskilyrði eiga sér stað við úttak rafskautsvírsins. Svæðið hefur minna kælivökva, meira gas og mikið magn af vinnsluflísum sem á að losa, sem leiðir til lélegrar einangrunarstyrks. Mikið magn af losun fer nánast alltaf fram í gasinu. Við lélegar kælingarskilyrði geta þessar stærri vinnsluflísar verið í bráðnu eða hálfbráðnu ástandi og þegar þær rekast á rafskautsvír geta þær aðsogast á hann. Að auki, vegna mikils magns vinnsluflísa við úttak rafskautsvírsins, er auðvelt að mynda aukahleðslu og hitastig rafskautsvírsins mun hækka við lélegar kæliskilyrði, sem einnig eykur möguleika á að festa viðbótarvinnslu. franskar.

 

2 Lausn á viðloðun vinnsluflísa við rafskautsvíra

Til að leysa vandamálið með hraðvinnsluflögum sem festast við rafskautsvíra, getum við byrjað á því að bæta kæliskilyrði bilsins og þrýstinginn sem losunarsúlan beitir á losunarpunktinn. Hægt er að grípa til eftirfarandi ráðstafana:

▲ (1) Val og verndun vinnuvökva

Sem stendur er vatnslausn DX-1 fleyti almennt notuð sem vinnsluvökvi fyrir vírskurðarvinnslu, með hefðbundnu hlutfalli 1:10 (1 hluti fleyti, 10 hlutar vatn), en hlutfallið 3: 8 er hentugur til að vinna úr ryðþéttum álblöndu. Til að viðhalda hreinleika vinnsluvökvans, tryggja eðlilega og árangursríka virkni hans og lengja endingartíma vinnsluvökvans er hægt að setja 5 mm þykkan svamp (stærð fer eftir vinnustykkinu) á milli tveggja innréttinga á vinnubekkinn. Þetta getur komið í veg fyrir að rusl flæði inn í vatnsgeyminn, viðhalda sléttleika vinnuvökvans og draga úr viðloðun vinnsluruslsins á rafskautsvírnum. Að auki er svampi bætt við aftari gróp efri grindarinnar. Háhraða gagnkvæma rafskautsvírinn er hægt að nudda með svampinum til að fjarlægja hluta af viðloðnum oxíðum, draga úr titringi mólýbdenvírsins, tryggja betur slétta losunarrásina, tryggja eðlilega skilvirkni púlsaflgjafans og einnig draga úr slit á fóðurkubbnum. Svamppúðann ætti að þrífa eða skipta út reglulega og einnig ætti að þrífa rafskautsvírinn, fóðrunarblokkina og stýrihjólið reglulega með steinolíu eða bensíni í aðgerðalausri notkun. Á meðan á hreinsun stendur skal taka afturpípuna úr vatnsgeyminum til að koma í veg fyrir að rusl berist í vinnuvökvann.

 

▲ (2) Athugaðu flæðishraða vinnuvökvans

Við vinnslu á vírskurði ætti magn vatns sem úðað er úr efri og neðri hluta vinnuvökvans að vera einsleitt til að fjarlægja tært efni tafarlaust. Fyrir vinnslu skal fyrst kveikja á olíudælumótornum og athuga hvort efri og neðri stútarnir séu stíflaðir og hvort vinnuvökvinn sé að fullu óhindrað. Ef vinnuvökvinn rennur ekki vel skal athuga orsökina, svo sem úttaksrör, snúningsstefnu efri og neðri stúta osfrv., þar til vatnsrennsli er eðlilegt.

 

▲ (3) Bættu fóðurblokkina

Til þess að lengja líftíma fóðurblokkarinnar, draga úr kostnaði og bæta framleiðni er hægt að gera endurbætur á fóðurblokkinni. Fóðurkubburinn er 3 mm þykkur, ∅ 15 mm harður málmbubbur soðinn á leiðandi blokkina. Fóðrunarblokkin er almennt fast eða óstillanleg. Í reynd hafa verið gerðar endurbætur á fóðurblokkinni og eru helstu ráðstafanir sem gripið hefur verið til:

■ ① Umbreyttu fasta fóðrunarblokkinni í hreyfanlegan fóðrunarblokk: minnkaðu þolstærð hörðu málmblöndunnar á viðeigandi hátt þannig að tvíhliða hindrunin milli leiðandi blokkar og harðblöndunnar sé 0.10-0,2 mm (hindrun passa). Settu harða álblokkinn inni í koparmúffunni í samræmi við nauðsynlega festingarstærð án suðu. Breyttu fasta fóðrunarkubbnum í hreyfanlega fóðurkubb og klipptu stöðugt í 50-70 klukkustundir. Snúðu hörðu málmblöndunni í eina átt áður en þú heldur áfram að nota hana;

■ ② Auka þykkt hörðu málmblöndunnar á viðeigandi hátt, stærð harðblöndunnar ∅ 15 mm helst óbreytt (myndast), en þykktina má auka um 0,2 mm. Það getur ekki aðeins tryggt góða snertingu milli rafskautsvírsins og fóðrunarblokkarinnar án þess að valda fóðrunarblokkinni að missa mýkt, heldur einnig draga úr stökkfjarlægð milli efri og neðri hluta fóðrunarblokkarinnar, sem dregur úr skemmdum á fóðurblokkinni. Raunveruleg vinnsla sýnir að endurbætt fóðrunarblokk getur haldið uppi skurði á ryðþéttu álblöndu í 3 mánuði, aukið endingartímann um 8-10 sinnum, dregið úr vinnslukostnaði og bætt efnahagslegan ávinning.

 

▲ (4) Fínstilltu færibreytur rafhleðsluvinnslu

Auktu óhlaðna spennu amplitude púlsaflgjafans til að draga úr möguleikanum á að vinnsla flísar festist við mólýbdenvírinn; Veldu viðeigandi púlsstillingu, magn magnarastjórnunar og fóðurhraða. Óviðeigandi val á rafstöðlum og léleg mælingar geta haft áhrif á vinnslugæði í vægum tilvikum og valdið skammhlaupi og vírbrot í alvarlegum tilfellum.

Af ofangreindri greiningu má draga þá ályktun að hægt sé að nota miðlungs vírskurð til að skera álblöndur og miðlungs vírskurðarvélin sem framleidd er af fyrirtækinu okkar getur náð álskurði.

 

maq per Qat: miðlungs hraði EDM vír klippa CNC vél, Kína miðlungs hraði EDM vír klippa CNC vél framleiðendur, birgja, verksmiðju

Hringdu í okkur

(0/10)

clearall